Ở bài trước tại đây, HD Chemicals chúng tôi đã chia sẻ các kiến thức cơ bản về chất phá bọt, đặc tính, đặc điểm, nguyên lý hoạt động của chất phá bọt trong sản xuất công nghiệp.
Trong bài này, chúng ta hãy cùng tìm hiểu sâu hơn về ứng dụng của chất phá bọt trong sản xuất sơn nước, một trong những ngành sản xuất công nghiệp sử dụng đến hóa chất này nhiều nhất.
Sơn nhũ tương gốc nước hiện đang được sử dụng rộng rãi để sơn ngoại thất, nội thất, trang trí và chống thấm trong các công trình xây dựng, kiến trúc. Trong quy trình sản xuất và thi công sơn nước, hiện tượng xuất hiện bọt ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của sơn. Điều này đòi hỏi sự can thiệp của một hóa chất ngành sơn quan trọng – chất phá bọt.
1. Phân loại bọt trong sơn:
Chúng ta có thể hiểu đơn giản như sau:
Bọt ướt (wet foam) sinh ra trong quá trình sản xuất sơn, mực công nghiệp gốc nước, xuất hiện trên bề mặt – đây là loại loại bọt lớn (macro foam).
Bọt khô (dry foam) sinh ra trong quá trình thi công sơn, xuất hiện bên trong (không phải trên bề mặt) – đây là loại bọt rất nhỏ (microfoam).
Cả 2 loại bọt này đều gây ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm sơn cũng như của màng sơn sau khi thi công, do bề mặt tường bị sần sùi, lồi lõm, giảm sức căng bề mặt, giảm độ bóng của màng sơn.
Vì vậy, chất phá bọt là thành phần không thể thiếu khi xây dựng công thức cho hầu hết các dòng sản phẩm sơn. Chất phá bọt là một loại hóa chất ngành sơn, hoạt động để phá vỡ cấu trúc bọt (gây nên hiện tượng các lỗ khí trong quá trình sản xuất và thi công) khiến bề mặt màng sơn được mịn, đồng đều và bền đẹp. Chất phá bọt sơn nước có tác dụng làm tăng sức căng bề mặt của bọt khí nên làm cho các bọt khí dễ vỡ. Đồng thời trong dung dịch nó có tác dụng tập hợp những bọt khí nhỏ thành bọt khí lớn rồi nổi lên trên bề mặt sơn rồi vỡ ra do các lực tác dụng.
2. Các quá trình sản xuất sơn tạo ra bọt:
Trong sản xuất sơn nước, về cơ bản, bọt được tạo ra chủ yếu trong 3 quá trình sau đây:
2.1. Quá trình sản xuất sơn:
Khi khuấy trộn các hạt bột màu, keo và các chất phụ gia để tạo độ nhớt của hỗn hợp sơn, không khí được trộn lẫn cùng hỗn hợp này sẽ sinh ra các dòng bọt lớn. Chưa kể đến bản thân các thành phần khi cho vào khuấy trộn đã mang sẵn bọt như keo chứa sẵn bọt nhỏ bền vững, bột màu khi đưa vào khuấy trộn cũng tạo ra rất nhiều bọt nhỏ từ bề mặt…
Khi bọt được sinh ra từ quá trình khuấy trộn nói trên, bọt thoát ra gặp phải các chất hoạt động bề mặt trong hỗn hợp (chất phân tán, thấm ướt, surfactants trong sản xuất keo…) thêm với sự phân tán khuấy trộn làm cho các phần tử bọt được tạo thành nhanh chóng và khá bền vững trong hỗn hợp sơn. Chính vì vậy, ta sẽ thấy rất rõ việc sử dụng dư các phụ gia hoạt động bề mặt hoặc hệ sơn sử dụng nhiều keo thường sẽ xuất hiện nhiều bọt nhỏ (kim) bền vững, rất khó bị phá vỡ.
2.2. Quá trình bảo quản sơn:
- Trong quá trình vận chuyển, thùng sơn bị lắc, xoay cũng sẽ tạo ra bọt to;
- Nếu bảo quản sơn trong khu vực nhà kho nắng nóng cũng sẽ sinh ra bọt to và bọt nhỏ;
- Trong khi bảo quản, nếu sơn bị nhiễm khuẩn cũng sẽ hình thành bọt to trong thùng sơn.
2.3. Quá trình thi công:
Trong quá trình thi công, các công đoạn đều có thể sản sinh ra bọt.
- Khi chiết màu và lắc sinh ra bọt to;
- Bề mặt tường thời điểm thi công không được vệ sinh sạch, không bả, hoặc bề mặt tường ẩm, khô nóng cũng sinh ra bọt;
- Sử dụng con lăn, sơn quét không đúng kỹ thuật cũng có thể tạo thành bọt trên màng sơn.
3. Cách hoạt động của chất phá bọt trong quá trình sản xuất sơn:
Ở trên, chúng ta đã tìm hiểu các quy trình sản xuất sơn từ khi khuấy trộn, bảo quản đến thi công, mỗi giai đoạn đều sản sinh ra bọt to, bọt nhỏ, thậm chí là bọt bền vững không dễ phá vỡ. Chính vì vậy, chúng ta cần sử dụng đến chất phá bọt, phụ gia hóa chất ngành sơn này sẽ có nhiệm vụ ngăn chặn quá trình tạo ra bọt, thu gom tập hợp các bọt nhỏ thành bọt to, trực tiếp phá bọt tạo hỗn hợp sơn đồng nhất, không bị mất thẩm mỹ và giảm độ bóng khi thi công.
Thành phần cấu tạo của chất tạo bọt gồm 03 nhóm chính:
Chất vận chuyển (Carrier): Water, Polyether glycols, Oils, Polydimethylsiloxane (PDMS)… Đóng vai trò là môi trường gìn giữ và bảo vệ hoạt tính của chất phá bọt (Actives);
Hoạt chất chính (Actives): 3D Siloxane, PDMS, Organo-Modified Siloxane (OMS) Hydrophobic Silica, Wax, Oil. Có nhiệm vụ duy nhất là làm biến mất hoàn toàn sự hiện diện của bọt trong sơn và khi thi công;
Chất nhũ hóa (Emulsifiers): Non-ionic ethoxylate surfactants, OMS. Đóng vai tròn dẫn dắt để chất phá bọt thâm nhập vào hỗn hợp một cách dễ dàng và tiếp cận bọt nhanh chóng ngay từ khi bọt đang được hình thành… Hoặc có thể nhũ hóa ngay trước khi sử dụng.
Trên đây, HD Chemicals đã cung cấp kiến thức về một trong những hóa chất ngành sơn được sử dụng nhiều nhất – chất phá bọt và sự quan trọng của chất phá bọt trong sản xuất sơn nước.
HD Chemicals chúng tôi luôn sẵn sàng cung cấp các loại hóa chất nói chung và hóa chất ngành sơn nói riêng, trong đó có các loại chất phá bọt chất lượng cao, được nhập khẩu với đầy đủ chứng nhận chất lượng sản phẩm, giá cả hợp lý, đảm bảo uy tín. Có thể liên hệ với chúng tôi tại đây hoặc tại đây.
Chúng tôi xin giới thiệu chất phá bọt, một trong những hóa chất ngành sơn được tin dùng của HD Chemicals:
- Phá bọt FA 500 được sử dụng rộng rãi cho hệ thống sản phẩm sơn nước, vữa trát, nhũ hóa Polymer;
- Sản phẩm đem lại hiệu quả kinh tế cao;
- Tương thích tốt với các nguyên liệu khác trong công thức;
- Khả năng ổn định lưu trữ tuyệt vời.
- Antifoam Rowis 140 được sử dụng rộng rãi trong hệ thống sơn nước, sơn trang trí, vữa trát, nhũ hóa Polymer;
- Khả năng tương hợp màu tốt;
- Khử bọt hiệu quả giai đoạn nghiền, khả năng tương thích tốt giảm thiêu tối đa khuyết tật bề mặt. Đem đến độ bền lâu dài cho sản phẩm;
- Khả năng ổn định lưu trữ tốt.
